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空壓機的操作規（guī）程

空壓機是不（bú）少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是（shì）非常必要的。嚴格執行空壓機操作（zuò）規程，不僅有助（zhù）於延長空壓機的使用壽（shòu）命，而且能確保空壓機操作人員安全，下麵我們來了解一下空壓機操作規（guī）程。 一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題： 1．保持油池中潤滑油在標尺範圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低於刻度線值。 2．檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是（shì）否緊（jǐn）固（gù），潤滑係統是否正常，電機及電器控（kòng）製（zhì）設備是否安全可（kě）靠。 3．空壓機（jī）操作前（qián）應檢查防護裝置及安全附（fù）件是否完好齊全。 4．檢查排氣管路是否暢通。 5．接通水源，打（dǎ）開各（gè）進水閥，使冷卻水暢通。 二、空壓機操作時應注意長期停用後（hòu）首次起動前，必（bì）須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或（huò）響聲（shēng）異常等現象。 三、機械必須在無（wú）載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常後，再逐（zhú）步使空氣壓（yā）縮機進入負荷運轉。 四、空壓機操作時，正（zhèng）常運（yùn）轉（zhuǎn）後，應經常注意各（gè）種儀表讀數，並（bìng）隨時予（yǔ）以（yǐ）調整。 五、空壓機操作中，還（hái）應檢查下列情（qíng）況： 1．電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的範圍內。 2．各機件運行聲音是否（fǒu）正常。 3．吸（xī）氣閥蓋是否發（fā）熱，閥（fá）的聲音是否正常。 4．空壓機各種安全（quán）防護（hù）設備（bèi）是否可靠。 六、空（kōng）壓機操（cāo）作2小時後，需將油水分離（lí）器、中間冷卻器、後冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。 七、空壓機操作中發現下列情況時，應（yīng）立即停機，查明原因，並予以排除。 1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。 2．水溫突然升（shēng）高（gāo）或下降。 3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。 壓機操作（zuò）動力部分須遵照內燃機的（de）有關規定執行（háng）。

冷凍式幹燥機有什麽（me）作用

冷幹機即冷凍幹燥機，主要（yào）作用有兩個：可以降低壓縮後空氣的溫度；將空氣中含有（yǒu）的水汽除去。冷凍幹燥機起源（yuán）於20世紀20年代的真空冷凍幹燥技術，經過幾（jǐ）十年的發展，並在過去的20年中取得了長足的進步。 在21世紀，真空（kōng）冷凍幹燥技術由於（yú）其他幹燥方法無法比擬的優點而越來（lái）越受到人們的（de）歡迎。 除了在醫藥，生物製品，食品，血液製品和（hé）活性物質（zhì）等領域的廣泛應用外，其應用規模和領域（yù）還在不斷擴大。擴展資料原（yuán）理冷凍幹燥機（以下稱為凍幹）會首（shǒu）先將含水物質冷（lěng）凍（dòng）成固（gù）態，然後將其中的（de）水從固態升華為氣態以除去水並（bìng）保（bǎo）存該物質。在幹（gàn）燥（zào）壓縮空氣的過程中，通過降低壓縮（suō）空氣的溫度來進行凍幹，以沉澱壓（yā）縮空（kōng）氣中的水分。 冷凍幹燥（zào）機（冷卻器）就像冰箱（xiāng）一樣工作。 在壓縮空氣通過冷凍壓縮空氣管線之後，壓縮空氣的溫度下降到所需溫度以滿足幹燥要（yào）求。

常見的（de）真空泵種類有哪些?

真空（kōng）泵種（zhǒng）類有很多，按工（gōng）作原理可（kě）以分為：氣體輸送泵和氣體捕集泵；按真空度可以分為：粗真空度、高真空度和超高真空度。按工作原理分：一、氣體輸送泵：1、變容真空泵1）往複式2）旋片式： （1）油封（fēng）式：旋（xuán）片、滑（huá）閥式、定片式、餘擺線（xiàn）式（shì）、多室旋片式（shì）； （2）幹式螺杆； （3）液環式； （4）羅茨真空泵；2、動量（liàng）傳輸泵1）分（fèn）子真空泵：牽引分子泵、渦輪分子泵、複合（hé）分子泵；2）噴射真空泵：液體噴射（shè）真（zhēn）空泵、氣體噴射真空泵、蒸汽噴射真空泵；3）擴散泵：自淨化擴散（sàn）泵、分餾式擴散泵；4）擴（kuò）散噴射（shè）泵；5）離子輸（shū）運泵；二、氣體捕（bǔ）集泵1、吸附泵；2、吸氣（qì）劑泵；3、吸氣劑離子泵：蒸發離子泵、濺射離（lí）子泵；4、低溫泵；

如何減低螺杆式空（kōng）壓機機體的振動噪（zào）聲

控製空壓機噪聲就控製振動（dòng）。空壓機的振動主要通過基礎和管道（dào）係統向外傳遞。振動的控製主要是采取隔振控製。主要措施如下：　　1.使（shǐ）用隔振器　　隔振器把空氣壓縮機與基礎之間形成彈性聯結，減少振幅實現隔振，這是隔振的關鍵的（de）環節（jiē）。　　2.采用隔振縫懸浮基礎　　隔振縫懸浮地（dì）基切斷空壓機振動向土壤傳遞的途（tú）徑。隔振縫寬150-200mm，充幹砂，在基（jī）礎下麵鋪幹（gàn）砂和（hé）工業氈，氈厚20-40mm。 　3.采（cǎi）用隔振溝　　有些情況可采取地麵（miàn）挖溝，用以切斷沿地麵傳播表麵（miàn）波為主的振動。 以上是小（xiǎo）編對於如何減低螺杆式空壓機機（jī）體的振動噪聲的個人觀點（diǎn），希望對於您在選（xuǎn）擇螺杆空壓機的時（shí）候有所幫助因為每家空壓機（jī）生產廠家包括生產批次和型號都會存在差異，所以當機器出現問題或者需要保養和檢查的時候，大家要和空壓機生產廠家聯係這樣可以便捷的解決空壓機在生產過程總碰到的問題。

螺杆（gǎn）空壓機保養之後怎麽校正參數

    我（wǒ）們都指定（dìng）在機器清洗保養安裝完畢後，應對螺杆空壓（yā）機的運行參數進行調整，從而來保證螺杆空壓機的（de）正常運行，下麵小（xiǎo）編（biān）就和大家簡單說說螺（luó）杆空（kōng）壓機保養之後怎麽校正參數。（1）螺杆空壓機開機前的準（zhǔn）備： 皮（pí）帶（聯軸器）校正：如空壓機（jī）是采用皮帶傳動，則皮（pí）帶的鬆緊（jǐn）度應為10～20毫米之間。如空壓機是聯軸器傳動，安裝好後應手盤（pán）動電機及主（zhǔ）機（jī）並查看聯軸器（qì）轉動（dòng）時的平衡度。螺杆空壓機聯軸器基本都采用彈性聯軸器，固平衡度偏差不大（dà）時可（kě）忽（hū）略。 螺杆空壓機主（zhǔ）機轉向（xiàng）校正：如在保養過程中拆除過主電源，電源接回（huí）後應注意電（diàn）機的正反轉（zhuǎn），電機的轉向應根據主機的轉向，主機的正確轉向請查看標（biāo）示在主機上的轉向圖標。 校正方法：交換三相（xiàng）電中的任（rèn）意（yì）兩條電源線即可（kě）。（2）加載、卸載、比例值效正：設置該三種參數時，應首先確定卸載值，卸載值應根據空壓機的額定壓力和用氣端所需的壓（yā）力結合（hé）確定，確定好卸載值後，再設定（dìng）加載值，兩者的壓差應為0.1～0.2MPa之間（jiān），設置好（hǎo）卸載和加載值後，設定比例值（zhí），比例值應設在卸載值與加載值中（zhōng）間，螺杆（gǎn）空壓機舉例說明（míng）：如某工廠需（xū）要空（kōng）壓（yā）機的供氣壓力0.8MPa，並且供氣要求相對穩定，則應（yīng）如下設（shè）置三種參數：卸載壓力設定0.8MPa，加載壓力設定0.65MPa，比（bǐ）例控（kòng）製壓力設定0.73～0.75MPa之間。 螺杆（gǎn）空壓機校正方法：在微電腦（nǎo）中設置該參數（如空壓（yā）機（jī）的控製采用按扭控製的，則加載與卸載參數應從（cóng）壓力開關（guān）調節，比例值應（yīng）在減荷閥上的比例閥的調節螺（luó）母處調節該值）。（3）機（jī）組內（nèi）壓效（xiào）正：機組內壓應在0.2～0.45MPa之間。 校（xiào）正方法：該壓力值（zhí）應在機組卸載運行時進行，值的大小在蕞小壓力閥的（de）調節螺母（mǔ）上調節，為了方便讀取所調定的值，應在蕞小壓力閥之前取壓（yā）力檢測點並（bìng）安裝壓力表（部分微電（diàn）腦有（yǒu）內壓參數顯示功能，如沒有該（gāi）功（gōng）能的應在蕞（zuì）小壓力閥之前裝設壓力表）。（4）高（gāo）溫保護值效正：螺杆式空壓機正常工作時，其溫度應在65～98℃之間。溫度（dù）過高保護的自動停機溫度不得超過105℃。 校正方法：在麵板中調節高溫自（zì）動停機溫度值，以1.2為宜（即放大20%餘量）。

空壓（yā）機的市場（chǎng）發展

我國的空氣壓縮機行（háng）業的市場規模均為8%以上（shàng）的增速增長（zhǎng），2010-2011年增長率（lǜ）甚至超過了28%，市場（chǎng）規模擴張迅速。然而（ér），在規模如此巨大的市場上，過去很長（zhǎng）一段時（shí）間由（yóu）外資企業掌握絕大部分市場。據前瞻網數據顯示，2009年度，我國空氣壓縮機行業共有生產企業近400家，其中內資企業數量接近90%，實現銷售收入總（zǒng）額（é）約為60億元，占全（quán）行業的40%;外資企業數量接近10%，實現銷售收入總額約（yuē）為90億元，占（zhàn）全行業的60%  。 然而（ér），內資企（qǐ）業不斷加強技術革新，行業內的（de）龍頭內資企業，如（rú）開山股份，在（zài）技術不斷開拓進取，公司產品性能達到國際水平，在外資占主導的高端市場（chǎng）已有所斬獲。憑借產品性能的不斷改進和技術的不（bú）斷升級，內資企業的市場占有（yǒu）率也逐年提高。以螺杆式空壓機為例，2009-2011年，螺杆（gǎn）空壓機銷量由1.48萬台增值3.28萬，年複合增長率為48.87%，市場占（zhàn）有率由2009年的14.10%增至19.40%；銷量由（yóu）0.08萬台增至2.01萬台，市場占（zhàn）有率由0.80%升至11.90%，發展十分迅速。